A user-friendly, advanced industrial thermal spray coating system Описание. Обслуживание горелки CDS 8000 не требует высоко-квалифицированного персонала, так как единственным устанавливаемым регулятором является клапан, предназначенный для установки расхода ацетилена. Все остальные регуляторы являются простыми переключателями состояния включен/выключен. Примененный запорный клапан, отвекающий кислород и ацетилен, является устройством, которое повышает безопасность труда и обеспечивает повторный пуск горелки при сохранении прежде заданного режима. Технические данные
Расход порошка: 1 - 8 кг/ч Расход кислорода: 500 - 2000 Nl/h Расход ацетилена: 400 - 1800 Nl/h Давление кислорода: 4,0 bar Давление ацетилена: 0,7 bar Compressed air pressure: 0 - 6 bar
Материалы Порошки серий Eutalloy RW, RotoTec, ProXon, CastoPlast, CeraTuff и MetaCeram.
SuperJet Eutalloy
Модульная система порошкового напыления Eutalloy
Описание
Метод Eutalloy предназначен для наплавки поверхностных слоев характеризующихся высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Он состоит в напылении избранных легированных металлических порошков, микроскопических размеров, с помощью специальной ацетиленовой горелки на определенную поверхность предмета, которая во время этой операции подлежит оплавлению. Частицы металлическогог порошка во время переноса через сопло и пламя нагреваются и получают значительную кинетическую энергию, затем попадают на поверхность предмета, где происходит, путем диффузии, соединение с основным металлом. Высокий технический уровень системы SuperJet Eutalloy и широкий ассортимент порошков Eutalloy находят практическое применение в ремонтах и изготовлении деталей в почти всех отраслях промышленности. Принцип действия горелки SuperJet Eutalloy. Сплавы Eutalloy засасываются струей кислорода протекающей через инжектор и разрежением созданным способом. Расход металлического порошка регулируется сварщиком с помощью рычага, помещенного на рукоятке горелки. Горелка для газопорошковой наплавки с проплавлением SuperJet Eutalloy выполняет самые высокие требования по безопасности. - Разрежение, необходимое для транспорта металлического порошка создается струей кислорода, таким образом невозможен обратный удар сварочного пламени до пластикового контейнера с порошком. - Специальная конструкция наконечников предохраняет от возможного обратного удара. - Горелка снабжена клапаном, с помощью которого по мере необходимости быстро отсекаем приток газа. После повторногооткрытия клапана и последующего зажигания вытекающей газовой смеси регулировка пламени (отношение горючего газа к кислороду) остается неизменной. - Изменение диапазона тепловой мощности пламени происходит только путем замены наконечника горелки. Технические данные
Коэффициент подачи порошка: 0.5 - 5.0 кг/ч
Расход кислорода: 90 - 1200 Nl/h
Расход ацетилена: 80 - 1100 Nl/h
Давление кислорода: 1.5 - 2.5 bar
Давление ацетилена: 0.5 - 0.6 bar
Материалы Все порошки серии Eutalloy.
EUTRONIC GAP 3000 AC/D
Plasma-powder and plasma welding with alternative current for aluminium DescriptionPlasma Welding and Plasma Transferred Arc Surfacing offer a multitude of advantages compared with current welding processes. The newly introduced EUTRONIC GAP 3000 AC/DC system is based on the latest inverter technology and with its built-in programmable controller meets increasing market requirements for quality assurance of the end product.
The system stands out because of its extremely high level of operating comfort made possible by its ability to store all the essential welding parameters in welding routines. The use of electronic flow-meters for the welding gases ensures reproducibility of the quality. The power source can easily be adapted to a robot control by its built-in interface. These characteristics combined with a new development of the plasma torch and the powder feeder provide a highly efficient system with high deposition rate and low dilution.
Advantages High reproducibility by electronic control and monitoring of all welding parameters. Programming of applicable welding parameters by a PLC unit. Weld beads with a superb quality obtained by variable adjustment of the pilot arc up to 100 Amps. The system can be used for welding or surfacing of every combination of materials including aluminium and their alloys.
Technical Data Pilot arc current range: 5 - 100 A Welding current range: 5 - 300 A Welding current (100% duty cycle): 260 A Open circuit voltage: 56 V Max input power (60% duty cycle): 12,0 kVA Mains voltage (50 Hz): 3x380/415V Enclosure protection class: IP 23 Weight: 129 kg Dimension (LxWxH): cm: 116x61x99
Consumable EuTroLoy family of powders
CastoFuse
The oxy-acetylene fusion torch to preheat and fuse Eutalloy RW coatings Description The advantage of local heating using the CastoFuse torch is obvious compared with an oven. Local preheating and fusing prevents the dispersion of heat in the rest of the workpiece, to the surrounding area and into the oven walls. CastoFuse offers the heat where needed. Furthermore, only a small investment is required.
Designed for easy operation The CastoFuse torch requires no specialist skills to operate. The only adjustable control is the valve used to set the acetylene flow; other controls are all simple on/off switches. The unique rapid shut-off lever allows the torch to be relit without touching any other control. All components are easily accessible for maintenance.
Safety features Each component, as well as the entire torch, is subject to rigorous quality controls. In the event of flashback, due to an operator error, the following safety devices have been incorporated: The rapid shut-off lever cuts immediately the supply of acetylene and oxygen gases to the torch. The hoses with anti-flashback devices will stop flashback.
Advantages
Performance: nozzles designed specifically to fuse self-fluxing coatings Easy to use: single valve control for gases Safety: rapid shut-off lever and anti-flashback connectors Full line: assortment of lances to ensure optimum flame power
Technical Data The CastoFuse kit consists of a handgrip with three fusion lances 20, 30 and 40. The kit's three lances offer different flame powers, so workpieces of different mass or thickness can be preheated and heated up to the coating fusion temperature.
CastoFuse Lance
20
30
40
Oxygenflow rate
~800 Nl/h
~1600 Nl/h
~3200 Nl/h
Flamepower
~11.2 kW
~22.4 kW
~44.8 kW
Accessories For maximum safety, the pair of gas hoses with quick-fit connectors and anti-flashback devices are recommended
CastoDyn SF Lance
A user-friendly, advanced industrial thermal spray coating system DescriptionCastolin Eutectic's modular CDS 8000 torch performs more flame-spraying processes, with more alloy power types than any other comparable system. The CastoDyn SF Lance kit increases this already-wide range of applications by allowing the CDS 8000 to perform spraying with simultaneous fusion. Its robust, water-cooled design permits sustained high-intensity spraying, and is ideal for both automated and manual applications.
Eutalloy SF Powders tailored for the CastoDyn SF Lance. The composition and granulometry of Eutalloy SF powders are tailored to the precise needs of the SF Lance system, to ensure the highest possible yield with a high deposition rate, deposit quality and ease of application
Advantages Increased energy output for highest deposition rates Advanced nozzle design delivers exceptional yield (>90 %) Synergy between special Eutalloy SF powders and SF Lance gives extremely durable anti-abrasion coatings
Consumable Eutalloy SF family of powders
Technical Data Standard Spray Module
SSM 50
SSM 51
SSM 52 optional
Deposition rate
4-9 kg/h
2-4 kg/h
1-2 kg/h
Typical yield
>90 %
>90 %
>90 %
Oxygen flow rate
2000 Nl/h
1000 Nl/h
500 Nl/h
Flame power
~28 kW
~14 kW
~7 kW
Copyright(c) 1996-2007 Taivola Design All rights reserved.
